什么是快速淬火油

快速淬火油是指冷却速度比较快的淬火油，淬火油特性温度在580－640℃，特性时间低于4秒，800℃冷却到400℃时间在4－5秒统称为快速淬火油。快速淬火油适用于盐浴炉、箱式炉、中式炉和连续淬火炉对要求高冷速的调质、渗碳等零件和大型锻造件、大型齿轮及淬火压床的淬火。快速淬火油是由高品质的进口基础油添加特殊的复合添加剂配制而成，不仅使零件淬火冷却快，且热氧化安定性好、使用寿命长。零件淬火后可以获得理想的硬度和硬化层。●产品主要特点1．蒸汽膜阶段短，高温冷却能力大，有较强的淬硬和淬透能力。2．油带出消耗少，易清洗，使用成本低。3．热氧化安定性好，油品使用性能稳定，使用寿命长。4．在实际生产中，只需正常补充添加新油即可。●主要技术指标项目HSK-1HSK-2检测标准运动粘度（40℃）㎜²／s ≤3038GB/T265闪点（开口），℃ ≥170180GB/T3536水分，% ≤痕迹痕迹GB/T260光亮性，级 ≤22SH0564热氧化安定性粘度比 ≤1.251.25SH/T0219残碳增加值，% ≤1.51.5冷却特性（40℃）特性温度，℃ ≥670680ISO/DIS 9950最大冷速，℃/S ≥9590.●使用范围：适用主要炉型HSK-140-70℃中、低淬透性，中、大型尺寸零件淬火网带炉多用炉淬火压床推杆炉滚筒炉氮化炉井式炉箱式炉HSK-250-80℃中、高淬透性，中、小型尺寸零件淬火。

【资料图】

如何正确选择并使用快速光亮淬火油？

快速淬火油是以矿物油为基的淬火介质，由矿物基础油添加催冷剂、光亮剂和抗氧化剂调制而成，其特点是淬火条件缓和，材质淬火均匀，淬火工件质量较好，因此使用最为广泛。国内已有快速光亮快速淬火油、真空快速淬火油、分级快速淬火油及回火油等产品。

那么如何正确选择并使用快速淬火油呢？

1.普通淬火油

普通淬火油主要适用于淬透性较好的铁合金，如小尺寸轴承钢,工模具钢制零件淬火。普通快速淬火油主要可用于盐浴炉、箱式炉、井式炉一般工艺淬火，不宜与其他油品混用。换油时,要彻底清理油槽。油槽中应安装搅拌或油的循环装置，进一步提高油品的冷却能力，使工件表面能均匀冷却，并应定期向油槽中补充新油。

2.光亮快速淬火油

特别适合于保护气氛或可控气氛条件下，大模数齿轮、大截面轴承套圈、轴承滚动体、纺织零件、缝纫机零件、五金工具等零件的光亮淬火。其光亮性好，在无氧化加热条件下能很好地保持零件表面的金属色。光亮淬火油油带耗少，零件极易清洗，回火后表面光亮干净，特别推荐用于连续式热处理炉螺丝螺帽等标准件的热处理。光亮淬火油蒸汽膜阶段短，高、中温冷速快，具有较强的淬硬能力。

3.快速光亮快速淬火油

该产品以分馏范围狭窄、精制度优良的烷烃类矿油复配各类功能助剂合成。冷却特性数据优异，件淬火后，表面硬度高且均匀、淬硬层深、变形量小、金相组织、机械性能好。在没有异常氧化条件的油槽使用时，具有半永久的光亮特点，工件表面光亮、不黑，易清洗。

快速淬火油的选用与材质要求、热处理工艺及淬火温度密切相关，淬火对制造业的发展有着十分重要的作用。因此，大家必须对这些标准有所了解，在选择油品时要加以注意，这样才能选择到适合生产的原料。

淬火油是什么？都有哪些成分？

淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。

油在550～650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形。

淬火常用的全损耗系统用油，主要包括L—ANl5油（10号机械油）、L—AN22油（20号机械油）、L—AN46油（40号机械油）和L—ANl00油（50号机械油）等。前三者适用于普通淬火，后者适用于分级淬火等。

扩展资料

一般采用各种矿物油（如全损耗系统用油）作为淬火介质。油作为淬火介质的最大优点是：相对水而言，在淬火冷却过程中，能在较高温度进入冷却速度较缓慢的对流阶段，有利于减少工件的淬火变形和开裂倾向。

淬火油在长期使用过程中性能会发生变化，消除这些负面影响的最快捷的方法是加入复合剂。加入复合剂，可以恢复和改进淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能，加入复合剂是改造淬火油最强有力的手段，而且费用低。

参考资料来源：百度百科-淬火油

快速光亮淬火油如何正确使用？

快速光亮淬火油是以分馏范围狭窄、精制度优良的烷烃类矿油复配各类功能助剂合成。冷却特性数据优异，件淬火后，表面硬度高且均匀、淬硬层深、变形量小、金相组织、机械性能好。在没有异常氧化条件的油槽使用时，具有半永久的光亮特点，工件表面光亮、不黑，易清洗。

快速光亮淬火油的优点有。1、极好的热稳定性，闪点高,不易氧化变质，极大地提高淬火件光亮度。2，显著减少热处理的变形、变性倾向。3使用本产品后工件表面光滑,无腐蚀,无麻点,更具有良好的快速冷却性能。4具有冷却速度快，高温抗氧化性极佳，能使金属表面保持光亮，同时提供最大硬度及最小变形，使用寿命长，油质性能稳定。5、广泛用于各类形状复原，淬火要求极高的工艺。

那么快速光亮淬火油如何正确使用呢？

1.对淬火槽的管理

新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水。旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理。在配制淬火油和运输时，会有空气的混入。淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年，平时要注意防止淬火油的污染。

2.避免使用温度过高或过低

淬火油的使用温度应该在60-80℃。有人认为，油的温度高例如120℃，则运动粘度小，流动性好，会提高冷却能力。其实运动粘度的下降引起特性温度的下降，油的温度高则工件和油温的温度梯度变小，从而降低了冷却能力。另外，温度高淬火油劣化快。 也有人认为，油的温度低例如10℃，则工件和油温的温度梯度变大，会提高冷却能力。其实运动粘度的增加，阻止淬火油的正常流动，反而降低的冷却能力。而且由于运动粘度大，工件带出淬火油也会增加。

3.不要使用机械油代替淬火油

目前，在工厂中仍然大量使用机械油代替淬火油，一方面出于成本的考虑：另一方面，是由于习惯。专用的热处理油都添加抗氧剂，大大地提高了使用寿命，为国家节省大量的能源物资。另外，专用的热处理油在产品质量、操作环境等方面都有优势。　

4.除水

淬火油中的水有三种状态：沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水。沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大。但在一定的条件下，如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈悬浮的状态。对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。在运输和储存过程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超过0.04%（体积），而乳化剂的作用是非常强大。把这些水除去非常困难，一般可以用加热的方法将水除去。油中的水不可以通过自然沉降而完全除去，因此，要特别维护好淬火槽，不能有水的混入。

快速淬火油为什么不能用机油代替

快速光亮淬火油：该产品以分馏范围狭窄、精制度优良的烷烃类矿油复配各类功能助剂合成。冷却特性数据优异，件淬火后，表面硬度高且均匀、淬硬层深、变形量小、金相组织、机械性能好。在没有异常氧化条件的油槽使用时，具有半永久的光亮特点，工件表面光亮、不黑，易清洗。

机油：能对发动机起到润滑减磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用。被誉为汽车的“血液”。机油由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。

快速淬火油不能代替机油，因为它们的成分不同功能不同。

淬火油和火花机油是相同的吗

淬火油和火花机油是不一样的斯卡兰高速淬火油是以深度精制矿物油为基础油，加入多种精选功能添加剂调合而成，适用于中型及淬透性差的材料在保护气氛下的淬火工艺。快速(高速)淬火油是指冷却速度比较快的淬火油，主要处理大尺寸及淬透性差的钢材。一般是按介质的冷却能力来区分。淬火油的特性温度在580～640℃之间，特性时间低于4s，800℃冷却到400℃的时间在4～5s的统称为快速淬火油或高速淬火油。斯卡兰电火花机油是低闪点、低粘度的矿物油。采用深度耩炼的石蜡基基础油精制而成，可用作电火花加工的绝缘液。本产品满足电火花加工对绝缘和放电性质的基本要求。

钢铁淬火冷却用什么油？

在淬火工艺过程中所用的冷却介质称为淬火油，淬火油是热处理工艺的主要代表，在回火过程中所用的热处理油称为回火油。淬火油分冷浴淬火，热浴淬火和回火油三大类。冷浴淬火油使用温度在20－80℃最高不超过100℃，如普通淬火油、快速淬火油、光亮淬火油、真空淬火油；热浴淬火油的使用温度为120－200℃，如等温分级淬火油，分1号2号两种；回火油也分1号(用于100－180℃)和2号(用于180－270℃)两种。淬火油是一种工艺用油，必须具备以下特性： 1、良好的冷却性能冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。2、高闪点和燃点淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。3、良好的热氧化安定性淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。4、低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。5、水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。6、其他特性除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。淬火油的种类1．中快速光亮淬火油它的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度高，低温冷却速度较快主要适于各类中小型工件淬火之用，包括渗碳件、标准件、中型合金钢工模具及其它工件的淬火。有强的淬硬能力和淬透作用，能减小工件的淬火变形，可较好地保持工件的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。允许使用温度范围：10℃～100℃推荐使用温度范围：60℃～80℃2．快速光亮淬火油它的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度比中快速光亮淬火油高，低温冷却速度更快。粘度低，使用中带出消耗少；闪点比中快速光亮淬火油低，因而使用温度稍低。主要适于各类中型到比较厚大工件的淬火之用，包括较大模数齿轮的渗碳淬火、中小冷轧辊整体淬火和弹簧件淬火等。有更强的淬硬能力和淬透作用，能减小工件的淬火变形，可较好地保持工件的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。允许使用温度范围：10℃～80℃推荐使用温度范围：40℃～60℃3．光亮淬火油稍快冷却速度的淬火油，适于经保护气氛加热和渗碳或碳氮共渗后的各类中小工件淬火。有适当的淬硬能力和良好的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。允许使用温度范围：20℃～100℃推荐使用温度范围：60℃～80℃ 4．厚大件快速淬火油它的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度更高，300℃冷却速度也很快。适于多种钢材和多种工件淬火之用。尤其适于处理要求淬火硬度高、淬透深度大，以及要求心部硬度高的较厚大的工件，如厚大的弹簧、大模数齿轮、冷轧辊、锻件调质淬火。也适于那些淬透性较低，在一般油中淬不硬而在自来水中又容易淬裂的45、40Cr等钢制的工件。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。允许使用温度范围：20℃～80℃推荐使用温度范围：40℃～60℃ 5．等温分级淬火油它的特点是：蒸汽膜阶段更短，高温冷却速度较快，对流开始温度适中，适于在可控气氛多用炉或连续炉中对渗碳或碳氮共渗齿轮及其它类中小工件做马氏体分级淬火。淬火硬度均匀、有足够大的淬硬和淬透能力，并能很好地控制淬火变形，淬火后的工件有较好的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。允许使用温度范围：80℃～140℃推荐使用温度范围：80℃～120℃ 6．真空淬火油 MLl和ML2两种真空淬火油的特点是：饱和蒸汽压低、热稳定性好和冷却速度快。其中，MLl的冷却速度高于ML2。MLl型主要用于要求淬火冷却较快的钢种和工件，而ML2主要用于淬透性好的钢种和尺寸精度要求高的工件。

淬火油的选用和注意事项

1.普通淬火油(油温在60℃下淬火) 普通淬火油主要适用于淬透性较好的铁合金,如小尺寸轴承钢,工模具钢制零件淬火。以往国内只采用不同牌号的机械油作为淬火油。20世纪80年代初,为了提高油品的冷却性能,热氧化安定性和防锈性能,在机械油中加入了催冷剂、抗氧剂和防锈剂,研制出不同牌号的普通淬火油,其性能优于机械油。 普通淬火油主要可用于盐浴炉、箱式炉、井式炉一般工艺淬火,不宜与其他油品混用。换油时,要彻底清理油槽。该油品最佳使用温度为50℃~80℃,最高使用温度不超过80℃,以免影响使用寿命。油槽中应安装搅拌或油的循环装置,进一步提高油品的冷却能力,使工件表面能均匀冷却,并应定期向油槽中补充新油。 2.光亮淬火油(油温在70℃下淬火) 光亮淬火油是零件在可控气氛下加热淬火的一种冷却介质,其主要特点是淬火后零件表面光亮,主要处理淬火后不再进行二次加工的小型零件,如精密仪器仪表零件、手表及小型量刃具零件。光亮淬火油除能满足冷却性能要求外,可以防止氧化后的产物形成大的胶团粘附于零件表面,并将已经附着在零件表面的不溶解产物置换下来,保证淬火零件表面光亮。 光亮淬火油主要适用于保护气氛炉淬火时作为冷却介质,可用于中小截面轴承钢、工模具钢、量刃具钢仪器仪表等零件淬火,也可用于非保护气氛淬火炉处理淬透性好的钢材。该油使用温度在60℃~80℃为好。使用中一定要控制水分含量,当水分含量大于200μg/g时,光亮度急剧下降,必须对淬火油进行处理,否则严重影响零件的淬火质量。 3.快速光亮淬火油(油温在80℃下淬火) 快速光亮淬火油也是用于在保护气氛下淬火作为冷却介质。该油与光亮淬火油的区别是其冷却速度快,主要用于淬透性差的材料和较大尺寸零件在保护气氛下淬火。 快速光亮淬火油主要适用于汽车、拖拉机、轴承及纺织机械行业保护气氛淬火。可用于汽车齿轮渗碳及碳氮共渗淬火,也可用于其它钢材在保护气氛下淬火时作为冷却介质或用于非保护气氛炉。 使用中最高油温不超过100℃,保证油品有长期稳定的冷却能力和良好的淬火光亮性。严禁水分和其他油品混入,少量水分可能严重影响淬火零件表面状态。保护气氛中应严格控制碳黑和硫含量,它也影响零件淬火后的质量。 4.真空淬火油(油温在80℃下淬火) 在一些特殊工业部门采用一般的热处理技术满足不了使用要求,于是发展了真空热处理技术。真空淬火油适用于大中型航空结构钢、轴承钢、工模具钢及其它合金钢淬火。 初次使用时,应在66×103 Pa下预抽10min~20min,将油中混入的空气脱出,防止由于真空度过低而引起混在油中的空气将油携带到管道及真空机组内。 真空热处理工艺可使工件不氧化、不脱碳、不增碳、减少变形,既提高了零件的寿命,又不污染空气,所以对淬火油有一些特殊要求: 1)低的饱和蒸气压 油品的饱和蒸气压低,蒸发量就小,另外油品的蒸发量随温度与压力的变化而变化,压力降低、温度升高,蒸发量将加大。蒸发量大,易引起炉内污染,影响真空效果。 2)冷却性能好 由于在真空热处理条件下,压力降低,沸点下降,故工件易于沸腾。加工工件表面洁净,使膜状沸腾阶段加长,冷却激烈度减少。因此要求淬火油在较宽的压力范围内,具有较高的冷却能力。 3)光亮性和热安定性好 工件易与淬火油中的残炭、残硫、氧气、水分、酸等反应,因此真空淬火油要具有高的光亮性和热安定性。

热处理淬火什么型号的油？

热处理用的并不是普通油，热处理油很容易被水冲洗掉，因为油的配方中加入了破乳剂，这些油品可称为"可溶性油"，制造商可以按照用户要求确定这种油。【国际分类】⑴ 冷淬火(<80℃) ：A快速淬火油，UHA；B普通(正常) 淬火油，UHB。⑵ 半热淬火(30℃-130℃) ：A快速淬火油，UHC；B普通(正常) 淬火油 UHD。⑶ 热淬火(130℃-180℃) ：A快速淬火油，UHE；B普通(正常) 淬火油，UHF。⑷ 高温淬火(>180℃) ：A快速淬火油，UHG；B普通(正常) 淬火油，UHH。⑸ 真空淬火：UHV。⑹ 其它：UHK。【国内分类】I类冷淬火油A、普通淬火油，用于小尺寸淬透性好的材料淬火。B、快速淬火油，用于大、中型材料淬火。C、超速淬火油，用于大型及淬透性差的材料淬火。D、光亮淬火油，用于中小截面轴承钢、工模具钢、量刃具钢及仪表零件在保护气氛下的淬火。E、快速光亮淬火油，用于中型及淬透性差的材料在可控气氛下淬火。F、1号真空淬火油，用于中型材料在真空状态下淬火。G、2号真空淬火油，用于淬透性好的材料在真空状态下淬火。Ⅱ类热淬火油A、1号等温、分级淬火油，用于120℃左右热油淬火。B、2号等温、分级淬火油，用于160℃左右热油淬火。

淬火油怎么配比

不低于 800-400℃的冷却时间，s,(80℃)不大于 800-300℃的冷却时间,s, (80℃)不大于 特性温度℃不低于 800-400℃的冷却时间,s, (120℃)不大于 特性温度℃不低于 800-400℃的冷却时间,s，(160℃)普通淬火油 520 5.0快速淬火油 600 4.0超速淬火油 585 6.0快速光亮淬火油 600 4.51号真空淬火油 600 5.52真空淬火油 585 7.51号等温分级淬火油 600 5.02号等温分级淬火油 600 5.0 600 6.0表1淬火油冷却性能(SH 0564)